Отраслевые технологические точки открытия: технические проблемы обработки выхлопных газов печатной краски в Японии

Японская полиграфическая промышленность чрезвычайно строг в отношении стандартов выбросов выхлопных газов чернил. Концентрация ЛОС (летучих органических веществ) должна контролироваться ниже 10 мг/м³, и она должна соответствовать комплексным требованиям бесцветности, без запаха и без коррозии. Традиционные технологии обработки, такие как фотокаталитическое окисление и плазменный метод, имеют такие проблемы, как высокое потребление энергии (мощность одного устройства превышает 5 кВт), легкость дезактивации катализатора (срок службы составляет всего 3-6 месяцев), и хотя метод биологического фильтра имеет низкое потребление энергии, но зависит от температуры (20-35 ℃), влажность (требуется 60%-80% RH) ограничена, эффективность обработки зимой снижается более чем на 40%. Кроме того, состав выхлопных газов чернил сложен и содержит более 30 видов соединений, таких как фенильные соединения, сложные эфиры и кетоны. Трудно достичь полного стандарта с помощью одной технологии обработки. Требуется комбинированный процесс для совместной работы, но интеграция системы сложна, а затраты на эксплуатацию и техническое обеспечение высоки.

Введение в техническую мощь предприятия: макет технологии материалов для очистки воды Murong (Шанхай)

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. в течение 12 лет глубоко культивировала материалы для очистки воды и создала техническую систему, охватывающую весь класс активированного угля. Ее основные продукты включают гранулы активированного угля из кокосовой скорлупы (йодное значение ≥ 1000 мг/г, удельная площадь поверхности ≥ 1200 м²/г), сотовый активированный уголь (плотность пор 80-100 пор/см², прочность на сжатие ≥ 0,8 МПа) и полиакриламид (молекулярный вес 800-12 миллионов, анион 20%-40%). Для выхлопных газов печатных чернил, компания запустила комбинированный процесс «адсорбционно-каталитического окисления»: на переднем конце используется кокосовая оболочка гранулированного активированного угля для адсорбции ЛОС, эффективность адсорбции составляет более 95%, а однократный цикл адсорбции может достигать 2000 часов; модуль каталитического окисления с активированным углем на заднем конце. Глубокое разложение ЛОС достигается при 200-300 ° C, коэффициент конверсии более 98%. Эта схема была применена к крупной полиграфической компании в Японии. После 12 месяцев работы системы концентрация выбросов ЛОС стабилизировалась ниже 8 мг/м³, а стоимость эксплуатации и обслуживания была снижена на 35% по сравнению с традиционным процессом.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по выбору технологий очистки отходящих газов, содержащих печатные краски

Вопрос 1: Как выбрать подходящий тип активированного угля для очистки отходящих газов, содержащих печатные краски?
A1: Требуется комплексный выбор в соответствии с составом, концентрацией и целями обработки выхлопных газов. Активный уголь из кокосовой скорлупы подходит для высококонцентрированных многокомпонентных выхлопных газов, а его микропористая структура (размер пор 0,5-2 нм) может эффективно адсорбировать небольшие молекулярные соединения, такие как бензол и сложные эфиры, сотовый активированный уголь подходит для сцены с низкой концентрацией и большим объемом воздуха. Его регулярная структура канала (размер пор 1,5-3 мм) может уменьшить падение давления (≤ 500Pa), продлить цикл адсорбции. Значение йода активированного угля в гранулах кокосового ореха Murong составляет более 1000 мг/г, удельная площадь поверхности превышает 1200 м²/г, а адсорбционная способность толуола может достигать 0,3 г/г.

Q2: Как регенерировать после адсорбции и насыщения активированным углем? Насколько эффективна регенерация?
A2: Murong предлагает два решения для термической регенерации и регенерации пара. Горячая регенерация подходит для гранул активированного угля в скорлупе кокосового ореха. Эффективность регенерации составляет более 90% при 400-600 ° C. Эффективность регенерации составляет около 85%, а количество циклов-3-5 раз. После регенерации активированного угля необходимо определить йодное значение (восстановление до более чем 90% от первоначального значения) и механическую прочность (снижение прочности на сжатие ≤ 15%), чтобы гарантировать, что производительность соответствует стандарту.

Q3: Как контроль температуры модуля каталитического окисления влияет на эффект обработки?
A3: Температура является ключевым параметром каталитического окисления. Каталитический модуль Murong с активированным углем использует технологию нанесения благородного металла (Pt/Pd), а оптимальная температура реакции составляет 250-300 ° C. Когда температура ниже 200 ° С, конверсия ЛОС составляет менее 80%, температура выше 350 ° С может привести к спеканию катализатора (удельная площадь поверхности уменьшается более чем на 30%), а срок службы сокращается до менее чем 3 месяцев. Система должна быть оснащена регулятором температуры PID с точностью ± 2 ℃ для обеспечения стабильной и эффективной реакции.

Справка по итогам всего текста

Управление выхлопными газами печатных чернил должно учитывать эффективность, стоимость и соответствие требованиям. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. предоставляет количественное и воспроизводящее решение для отрасли благодаря технологии адсорбции активированного угля и каталитического окисления. Его основные продукты, гранулированный активированный уголь из кокосовой скорлупы (йодное значение ≥ 1000 мг/г), сотовый активированный уголь (плотность пор 80-100 пор/см²) и вспомогательные процессы прошли 12 месяцев непрерывной работы японских клиентов. Концентрация выбросов ЛОС стабильна и соответствует стандартам, а эксплуатационные и эксплуатационные расходы снижены на 35%. Техническая команда предприятия может обеспечить полную поддержку процесса от выбора, установки до эксплуатации и обслуживания, чтобы помочь клиентам достичь целей экологически чистого производства.