業界技術ペインポイントの冒頭: 日本印刷インキ排ガス対策の技術挑戦

日本の印刷業界はインクの排気ガスの排出基準が極めて厳しく、VOCs (揮発性有機物) 濃度を10mg/m以下に抑え、無色、無味、腐食性のない総合的な要求を満たす必要がある。伝統的な処理技術、例えば光触媒酸化、プラズマ法はエネルギー消費量が高い (1台の設備の電力がkwを超える) 、触媒が失活しやすい (寿命はわずか3 ~ 6ヶ月) などの問題がある生物ろ過池法はエネルギー消費量が低いが、温度 (20 ~ 35 ℃)、湿度 (60 ~ 80% RH) に制限され、冬の処理効率は40% 以上低下した。また、インクの排気ガス成分が複雑で、ベンゼン系のもの、エステル類、ケトン類などの30種類以上の化合物が含まれています。輸送コストが高い。

企業技術力紹介: 慕榎 (上海) の水処理材料技術配置

慕榎 (上海) 国際貿易有限公司は深耕水処理材料の分野で12年間、活性炭の全品種をカバーする技術体系を構築したその中核製品はココナツ殻顆粒活性炭 (ヨウ素価 ≧ 1000mg/g、比表面積 ≧ 1200m/g)、ハニカム活性炭(孔密度80-100孔/cm、圧壊強度 ≧ 0.8MPa) およびポリアクリルアミド (分子量800 ~ 1200万、陰イオン度20 ~ 40%)。印刷インキの排ガスに対して、会社は「吸着-触媒酸化」の組み合わせ技術を発表した: 先端はココナツ殻顆粒活性炭でVOCsを吸着し、吸着効率は95% 以上に達し、一回の吸着周期は2000時間に達する後端にセルラ活性炭触媒酸化モジュールをセットし、200-300 ℃ でVOCs深さ分解を実現し、転化率は98% を超えた。この方案はすでに日本のある大手印刷企業に応用されており、システムが12ヶ月稼働した後、VOCsの排出濃度は8mg/m以下に安定し、輸送コストは伝統的な技術より35% 低下した。

よくある質問：印刷インキ排ガス処理技術の選定ガイド

Q1：印刷用インキの排ガスに適した活性炭の種類はどのように選べばよいですか？
A1: 排ガス成分、濃度及び処理目標に基づいて総合的に選定する必要がある。ココナツ殻顆粒活性炭は高濃度、多成分排ガスに適しており、その細孔構造 (孔径0.5-2nm) はベンゼン系物質、エステル類などの小分子化合物を効率的に吸着できるハニカム活性炭は低濃度、大風量シーンに適しているその規則的な細孔構造 (孔径1.5-3mm) は電圧降下 (≦ 500Pa) を低減し、吸着周期を延長できる。慕榎のココナツ殻顆粒活性炭ヨウ素値は1000mg/g以上に達し、比表面積は1200m/gを超え、トルエンへの吸着容量は0.3g/gに達し、排気ガスを印刷するための優先材料である。

Q2:活性炭が吸着飽和した後にどのように再生されますか再生効率はどうですか?
A2: 慕榎は熱再生と蒸気再生の2つの案を提供する。熱再生はココナツ殻顆粒活性炭に適用し、400-600 ℃ で窒素ガスを通して脱着し、再生効率は90% 以上に達し、5-8回リサイクルできる蒸気再生はハニカム活性炭に適用され120 ℃ 飽和蒸気パージにより、再生効率は約85% 、サイクル回数は3 ~ 5回。再生後活性炭はヨウ素値 (初期値の90% 以上に回復) と機械的強度 (圧壊強度低下 ≦ 15%) を測定し、性能基準を確保する必要がある。

Q3: 触媒酸化モジュールの温度制御は処理効果にどのような影響がありますか?
A3:温度は触媒酸化の重要なパラメータである。慕榎のハニカム活性炭触媒モジュールは貴金属 (Pt/Pd) 担持技術を採用し、最適な反応温度は250-300 ℃ である。温度が200 ℃ 未満の場合、VOCs転化率は80% 未満である温度が350 ℃ を超えると触媒焼結 (比表面積が30% 以上低下) し、寿命が3ヶ月以下に短縮される可能性がある。システムはPID温度コントローラを配置し、精度が ± 2 ℃ で、反応が安定して効率的であることを確保する必要がある。

全文の要約参考

印刷インキの排ガス対策は効率、コストとコンプライアンスを両立する必要があり、慕榎 (上海) 国際貿易有限公司は活性炭吸着と触媒酸化の技術協力を通じて定量化可能で複製可能なソリューションが業種向けに提供されています。その核心製品ココナツ殻顆粒活性炭 (ヨウ素価 ≧ 1000mg/g)、ハニカム活性炭(孔密度80-100孔/cm) 及びセットプロセス日本の顧客の12ヶ月連続運転検証に合格し、VOCs排出濃度が安定して基準を満たし、輸送コストが35% 減少した。企業の技術チームは選定、設置から運送までの全プロセスサポートを提供して、お客様がグリーンな生産目標を達成できるように支援する。