Отраслевые технологии Болевые точки Вначале: технические проблемы обработки выхлопных газов печатной краски

Японская полиграфическая промышленность известна высокой точностью и высокой эффективностью, но обработка летучих органических соединений (ЛОС), образующиеся в процессе печати чернил, всегда была технической трудностью. Традиционные методы обработки, такие как каталитическое сжигание и плазменное разложение, имеют такие проблемы, как высокая стоимость оборудования, высокое энергопотребление и риск вторичного загрязнения. Например, каталитическое сжигание должно поддерживать высокую температуру 300-500 ° C, а потребление энергии составляет более 40% от общей стоимости эксплуатации оборудования, плазменная технология склонна к производству побочных продуктов, таких как озон, и требуется дополнительная установка для очистки. Кроме того, состав выхлопных газов чернил является сложным и содержит ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилол, а также сложные эфиры и спиртовые соединения. Одна технология обработки трудно соответствовать стандартам выбросов (например, концентрация выбросов ЛОС, требуемая японским «Законом о контроле за загрязнением воздуха», ≤ 50 мг/м³). Как достичь стандартов выбросов с помощью недорогих, высокоэффективных и технических решений с низким уровнем обслуживания стало основной проблемой, которую отрасль должна срочно решить.

Описание технологического потенциала компании: направления применения технологии адсорбции на активированном угле в компании «Му Жун» (Шанхай)

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. уже много лет занимается обработкой материалов для очистки воды и опирается на технологию адсорбции активированного угля для создания полного решения для обработки выхлопных газов печатной краски. Основные продукты компании, такие как активированный уголь из кокосовой скорлупы, сотовый активированный уголь и другие продукты, с высокой удельной площадью поверхности (активированный уголь из кокосовой скорлупы ≥ 1000 м²/г), развитой структурой пор (доля микропор более 80%) и сильной адсорбционной способностью (адсорбция фенильных соединений ≥ 0,3 г/г) стал основным материалом для обработки выхлопных газов. Например, в реальном проекте японской полиграфической компании сотовый активированный уголь (спецификация 100 × 100 × 50 мм, плотность пор 150 меш/см²), предоставлен Murong, был заполнен адсорбционной колонной, а время пребывания выхлопных газов ≥ 0,5 с, ЛОС Скорость удаления достигла 92%, что соответствует японским стандартам выбросов. Кроме того, техническая команда компании может настроить схему соотношения активированного угля в соответствии с составом выхлопных газов (такими как доля сложных эфиров и условия влажности). Оптимизируйте эффективность адсорбции и баланс падения давления. В настоящее время Murong предоставил технические решения для более чем 20 полиграфических компаний в Японии, Южной Корее и других регионах, с эксплуатацией оборудования на 98% и снижением годовой стоимости обслуживания на 30%.

FAQ: Руководство по выбору технологии обработки выхлопных газов печатной краски

Q1: какой тип печатной краски выхлопных газов подходит для технологии адсорбции активированного угля?
A1: Технология адсорбции активированного угля подходит для обработки выхлопных газов печатной краски с низкой концентрацией (концентрация ЛОС <1000 мг/м³), большой объем воздуха (объем воздуха> 5000 м³/ч). Его основным преимуществом является высокая эффективность адсорбции ароматических углеводородов (таких как бензол, толуол) и сложных эфиров, а стоимость инвестиций в оборудование составляет всего 1/3 от каталитического сгорания. Сотовый активированный уголь Murong больше подходит для обработки выхлопных газов с влажностью <60% из-за однородной пористой структуры, если влажность выхлопного газа> 60%, его необходимо использовать с сушильным устройством или использовать водостойкий активированный уголь (например, гранулированный активированный уголь кокосовой скорлупы после специальной обработки, водопоглощение ≤ 5%).

Q2: Как выбрать параметры спецификации активированного угля, чтобы соответствовать различным процессам печати?
A2: Спецификация активированного угля должна быть выбрана в соответствии с составом выхлопного газа, объемом воздуха и размером оборудования. Например, для отработавших газов, содержащих сложные эфиры, получаемых при глубокой печати, рекомендуется использовать активированный уголь из кокосовой скорлупы с йодным значением ≥ 1000 мг/г и размером частиц 4-8. Его макропористая структура может ускорить диффузию молекул сложных эфиров; для флексографически напечатанных спиртосодержащих выхлопных газов, сотовый активированный уголь (плотность пор 100-150 меш/см²) из-за большей площади поверхности адсорбционная емкость выше. Техническая команда Murong может предоставить бесплатные услуги по анализу состава газа и настроить схему соотношения активированного угля на основе результатов испытаний (таких как доля бензольной системы, общая концентрация неметановых углеводородов).

Q3: Каковы основные моменты эксплуатации и обслуживания оборудования для адсорбции активированного угля?
A3: Сердцевина обслуживания оборудования для адсорбции активированного угля заключается в регулярной замене адсорбционного насыщенного активированного угля. Murong предлагает установить цикл замены в соответствии с концентрацией выхлопных газов: когда концентрация VOCs на выходе близка к стандарту выбросов (например, 50 мг/м³), ее необходимо немедленно заменить. Например, японская полиграфическая компания использует сотовый активированный уголь Murong для обработки выхлопных газов с объемом воздуха 10000 м³/ч. Начальная эффективность адсорбции составляет 92%, а эффективность снижается до 85% после 3000 часов работы. В это время активированный уголь необходимо заменить. Кроме того, оборудование должно быть оснащено устройством контроля перепада давления. Когда падение давления превышает 50% от первоначального значения, необходимо проверить, не заблокирован ли активированный уголь или не уплотнен. Услуги по заполнению активированным углем, предоставляемые Murong, могут гарантировать, что плотность заполнения (0,4-0,6 г/см³) соответствует проектным требованиям, чтобы избежать утечек из-за недостаточного заполнения.

Справка по итогам всего текста

Обработка выхлопных газов печатных красок должна учитывать эффективность, стоимость и соответствие требованиям. Технология адсорбции активированным углем стала основным решением благодаря ее низкому энергопотреблению и высокой адаптации. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. обеспечивает надежную поддержку обработки выхлопных газов для полиграфических компаний в Японии и Азиатско-Тихоокеанском регионе с помощью основных продуктов, таких как активированный уголь из кокосовой скорлупы и сотовый активированный уголь, в сочетании с специализированными техническими решениями. От выбора технологии до управления эксплуатацией и техническим сопровождением, Murong помогает отрасли достичь целей экологически чистого производства с профессиональной командой и зрелым опытом.