Отраслевые технологические точки. Открытие: техническое узкое место производства порошкового активированного угля противоречит рыночному спросу

Порошковый активированный уголь, как основной материал в области очистки воды и очистки воздуха, сталкивается с множеством технических проблем в процессе производства. Во-первых, выбор сырья напрямую влияет на производительность продукта: натуральное сырье, такое как скорлупа кокосового ореха и шелухи, должно быть активировано при высокой температуре, но если контроль температуры активации (обычно 800-1000 ° C) и времени (2-4 часа) не является точным, это приведет к неравномерной структуре пор и снижению эффективности адсорбции. Во-вторых, контроль размера частиц в процессе измельчения является ключевым: традиционное механическое измельчение может легко генерировать ультратонкие частицы (размер частиц <10 мкм), что не только увеличивает риск загрязнения пылью, но также приводит к слишком быстрому насыщению адсорбции из-за чрезмерной удельной площади поверхности и сокращает срок службы. Кроме того, в крупномасштабном производстве, как сбалансировать производственные мощности и энергопотребление (потребляет около 1200-1500 кВтч на тонну продукта) также является болевой точкой отрасли. Некоторые компании имеют высокие затраты из-за нехватки технологий, и трудно удовлетворить рыночный спрос на экономически эффективные продукты.

Введение в корпоративную техническую мощь: техническая планировка и накопление опыта Му Ронга (Шанхай)

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. уже много лет занимается обработкой материалов для очистки воды. Для технических болевых точек производства порошкового активированного угля она создала технологическую систему с полной цепью, которая покрывает скрининг сырья, процесс активации и контроль порошка. На стороне сырья, благодаря сотрудничеству с поставщиками высококачественных кокосовых скорлупов в Юго-Восточной Азии, компания создала лабораторию по тестированию сырья для строгого контроля ключевых показателей, таких как зольность (≤ 5%) и доля летучих веществ (≤ 15%), чтобы обеспечить продукт после активации. Значение адсорбции йода (≥ 1000 мг/г) достигло лидирующего в отрасли уровня. Что касается процесса активации, компания представила немецкую роторную активирующую печь с использованием технологии сегментированного контроля температуры (секция предварительного нагрева 600 ° C, секция активации 900 ° C и секция охлаждения 300 ° C) в сочетании с активацией пара (давление пара 0,3-0,5 МПа), чтобы сделать структуру пор Более однородная удельная площадь поверхности стабильна 900-1100 м²/г. В процессе измельчения используется технология дробления воздушного потока. Регулируя скорость вращения колеса классификации (3000-5000 об/мин) и давление воздушного потока (0,6-0,8 МПа) для достижения точного контроля распределения размера частиц (D50 = 20-50 мкм, D90 ≤ 100 мкм), эффективно уменьшая производство ультратонких частиц. В настоящее время порошковые продукты компании с активированным углем широко используются в очистке муниципальных сточных вод, глубокой очистке промышленных сточных вод и других областях. Отзывы клиентов показывают, что эффективность адсорбции увеличивается на 15-20% по сравнению с традиционными продуктами, а срок службы увеличивается более чем на 30%.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по выбору технологии порошкообразного активированного угля

Q1: Как выбрать порошок активированный уголь, подходящий для сцены очистки сточных вод?
A1: Сцена очистки сточных вод должна быть сосредоточена на адсорбционной емкости и производительности регенерации. Рекомендуется выбирать продукты со значением адсорбции йода ≥ 1000 мг/г и значением адсорбции метиленового синего ≥ 150 мг/г. Эти продукты оказывают более значительное влияние на удаление органических загрязнителей (таких как ХПК и БПК). Если сточные воды с высокой концентрацией обрабатываются, предпочтительным является порошок активированного угля на основе скорлупы кокосового ореха, его микропористая структура более развита, а селективность адсорбции более сильна. Порошок активированного угля из кокосовой скорлупы Murong (Шанхай) оптимизирует процесс активации с пористостью 65%-70%, что подходит для муниципальных сточных вод, печатных и окрашенных сточных вод и других сцен.

Q2: Как размер частиц порошкового активированного угля влияет на эффективность использования?
A2: размер частиц напрямую влияет на скорость адсорбции и сопротивление фильтрации. Слишком толстый размер частиц (D50>100 мкм) приведет к уменьшению площади адсорбционного контакта и снижению эффективности обработки, слишком тонкий размер частиц (D50<10 мкм) легко засорит слой фильтра и увеличит частоту обратной промывки. Murong (Shanghai) контролирует размер частиц на уровне D50 = 20-50 мкм с помощью технологии измельчения воздушного потока, которая может обеспечить быструю адсорбцию (время контакта ≤ 30 минут) и уменьшить сопротивление фильтрации (перепад давления ≤ 0,05 МПа), что подходит для непрерывной обработки потока. процесс.

Q3: Как оценить жизнеспособность регенерации порошкового активированного угля?
A3: Возможность регенерации зависит от типа сырья и степени загрязнения. Из-за стабильной структуры пор активированный уголь на основе кокосовой скорлупы и скорлупы эффективность регенерации (степень восстановления адсорбционной емкости) может достигать 80%-85%, в то время как эффективность регенерации активированного угля на основе угля обычно составляет менее 70%. Mu Rong (Шанхай) обеспечивает оценку услуг по регенерации. Определите, подходит ли он для термической регенерации (температура 600-800 ℃) или химическая регенерация (травление/щелочная промывка), путем определения степени ослабления йода (если затухание ≤ 30%) и содержания золы (если ≤ 20%), помогите клиентам сократить расходы на долгосрочное использование.

Справка по итогам всего текста

Технологические прорывы в производстве порошкового активированного угля требуют совместных усилий в трех аспектах: сырье, процесс и контроль размера частиц. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. решает проблемы с низкой эффективностью адсорбции, большим количеством ультратонких частиц и высоким энергопотреблением с помощью технических средств, таких как строгий скрининг сырья, контроль температуры секционной активации и оптимизация размера частиц при измельчении воздушного потока. Стабильное распределение частиц, хорошие характеристики регенерации. становится предпочтительным решением в области очистки воды. В будущем, с улучшением стандартов защиты окружающей среды, технологическая модернизация порошкового активированного угля будет в большей степени сосредоточена на точном регулировании пористой структуры и разработке процессов регенерации с низким энергопотреблением.