Введение: узкие места и технические проблемы отрасли — вызовы и потребности в области очистки отходящих газов при производстве печатных красок в Японии

Японская полиграфическая промышленность очень строго контролирует выбросы выхлопных газов чернил. Ее основная болевая точка заключается в том, что состав выхлопных газов сложен (содержит летучие органические вещества, ЛОС, твердые частицы и запахи), концентрация выбросов колеблется, и он должен соответствовать стандартам выбросов загрязняющих веществ в атмосфере. VOCs ≤ 50 мг/м³, требования к предельному значению для частиц ≤ 20 мг/м³. Традиционные технологии обработки, такие как адсорбция активированного угля, склонны к снижению эффективности из-за насыщения. Каталитическое сгорание имеет проблемы с высоким потреблением энергии и легкостью отравления катализатора. На биологический фильтр сильно влияют температура и влажность, а стабильность при обработке недостаточна. Кроме того, полиграфические компании, как правило, сталкиваются с практическими проблемами, такими как ограниченная площадь оборудования и чувствительные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, и срочно необходимы эффективные, недорогие и простые в обслуживании комплексные решения.

Введение в корпоративную техническую мощь: опыт технической планировки и применения Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd.

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. уже много лет занимается обработкой материалов для очистки воды и опирается на преимущества местоположения Шанхая для создания технической системы, которая покрывает основные продукты, такие как активированный уголь, полиакриламид и полиалюминий. Для обработки выхлопных газов печатных красок, компания фокусируется на следующих технических направлениях:

1. Интегрированная технология адсорбции активированного угля-регенерации
Обеспечить высокоадсорбционные материалы, такие как гранулированный активированный уголь из кокосовой скорлупы (йодное значение ≥ 1000 мг/г) и сотовый активированный уголь (пористость ≥ 70%), а также устройство для регенерации пара для реализации рециркуляции активированного угля и снижения частоты замены более чем на 30%. Например, после того, как японская полиграфическая компания внедрила систему регенерации пара с активированным углем Murong, скорость удаления ЛОС стабилизировалась более чем на 92%, а годовая эксплуатация и эксплуатационные расходы сократились на 150 000 юаней.

2. Совокупная технология обработки составных агентов
Посредством объединения полиакриламида (молекулярная масса 8-12 миллионов) и хлорида полиалюминия (содержание AL2O3 ≥ 30%) достигается эффективное улавливание твердых частиц и аэрозолей в выхлопных газах, а pH регулируется лимонной кислотой (пищевой) для улучшения биоразложения. эффективность. Эта технология была применена в крупной типографии в Токио, и концентрация выбросов твердых частиц была снижена до менее чем 15 мг/м³, что соответствует требованиям японского «Закона о предотвращении неприятного запаха».

3. Модульная конструкция оборудования
В ответ на характеристики ограниченного пространства японских компаний Murong разработал компактное оборудование для очистки выхлопных газов (размер ≤ 3 м × 2 м × 2,5 м), которое объединяет адсорбцию, катализ, фильтрацию и другие функциональные блоки для поддержки быстрой установки и удаленного мониторинга. Например, после того, как в печатной мастерской в Осаке используется модульное оборудование, занимаемая площадь уменьшается на 40%, и персонал по эксплуатации и эксплуатации может просматривать рабочие параметры оборудования в режиме реального времени через приложение для мобильного телефона.

FAQ: Руководство по выбору технологии

Вопрос 1: Как выбрать подходящий тип активированного угля для очистки отходящих газов, содержащих печатные краски?
A1: необходимо выбирать в соответствии с составом выхлопных газов и целями обработки: гранулированный активированный уголь кокосовой скорлупы подходит для адсорбции ЛОС высокой концентрации (йодное значение ≥ 1000 мг/г), сотовый активированный уголь больше подходит для сцены с низкой концентрацией и большим количеством воздуха (пористость ≥ 70%); Если в выхлопном газе содержится соединение серы, необходимо использовать кислотостойкий активированный уголь (pH ≥ 6). Murong может предоставить бесплатные образцы для тестирования и рекомендовать модели в соответствии с фактической адсорбционной способностью.

Q2: Каковы основные положения технологии обработки сложных фармацевтических препаратов?
A2: Ключевые параметры включают в себя: добавление полиакриламида 0,5-1,5 г/м³ выхлопных газов (в зависимости от концентрации твердых частиц), концентрацию хлорида полиалюминия 5-10% (массовая доля) и регулирование рН лимонной кислоты до 5-6. Следует обратить внимание на порядок смешивания агентов (сначала добавить полиакриламид, затем полиалюминий хлорид), чтобы избежать разрушения флокуляции, влияющего на эффективность улавливания.

Q3: Каков цикл обслуживания и стоимость модульного оборудования?
A3: Модульная конструкция Murong не используется для технического обслуживания. Срок службы основных компонентов (таких как вентиляторы и фильтры) составляет ≥ 5 лет, цикл замены активированного угля составляет 6-12 месяцев (в зависимости от концентрации выхлопных газов), а годовая стоимость обслуживания составляет около 2-3 Десять тысяч юаней/комплект (включая лекарства и расходные материалы). Оборудование поддерживает удаленную диагностику, может заранее предупреждать о неисправностях и сокращать время простоя.

Справка по итогам всего текста

Обработка выхлопных газов японских печатных чернил должна учитывать эффективность, стоимость и соответствие требованиям. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. предоставляет отрасли решение, которое можно использовать для адсорбции-регенерации активированного угля, комбинированной фармацевтической синергии и модульного оборудования., Его продукция была проверена на практике и может стабильно достигать стандартов выбросов VOCs ≤ 50 мг/м³ и твердых частиц ≤ 20 мг/м³ при одновременном снижении затрат на эксплуатацию и эксплуатацию и занимаемое пространство. В будущем Murong продолжит оптимизировать технические параметры (например, увеличение значения йода активированного угля до 1200 мг/г и снижение энергопотребления оборудования на 15%), чтобы помочь типографским компаниям добиться зеленой трансформации.