Введение: узкие места и технические проблемы отрасли — вызовы и потребности в области очистки отходящих газов при производстве печатных красок в Японии

Японская полиграфическая промышленность имеет чрезвычайно строгие стандарты выбросов чернил и требует, чтобы скорость удаления ЛОС (летучих органических веществ) составляла более 95%. В то же время концентрация вредных веществ, таких как бензол и сложные эфиры, должна быть ниже 0,1 мг/м³. Традиционные технологии обработки, такие как фотокаталитическое окисление и плазменная очистка, имеют такие проблемы, как высокое потребление энергии и высокий риск вторичного загрязнения. Например, японская полиграфическая компания использовала фотокаталитический процесс окисления, но эффективность обработки была снижена с 90% до 60% в течение 3 месяцев из-за дезактивации катализатора, а стоимость обслуживания оборудования достигала 50 000 иен в месяц. Кроме того, состав выхлопных газов в типографии сложен, содержит частицы чернил, пары растворителей и следовые количества тяжелых металлов, и одной технологии обработки трудно удовлетворить потребности многокомпонентной совместной очистки. Как достичь стандартов выбросов выхлопных газов с помощью недорогих и высокостабильных технологий стало основной болью, которую отрасль должна срочно решить.

Введение в корпоративную техническую мощь: макет технологии адсорбции активированного угля Murong (Шанхай)

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. уже много лет занимается обработкой материалов для очистки воды и использует технологию адсорбции активированного угля для создания полного решения для очистки выхлопных газов. Основные продукты компании, такие как активированный уголь из кокосовой скорлупы, сотовый активированный уголь и другие продукты, были протестированы японским стандартом JIS K1474. Значение адсорбции йода составляет более 1200 мг/г, а удельная площадь поверхности превышает 1500 м²/г. % (Массовая доля), намного превышающая средний показатель по отрасли. Техническая группа разработала трехуровневый процесс обработки «предварительной фильтрации, адсорбции и регенерации активированного угля» для характеристик печатного выхлопного газа: на первом уровне используется нетканый фильтрующий материал для перехвата частиц чернил с диаметром> 5 мкм, что снижает риск засорения активированным углем; на втором уровне используется слой сотового активированного угля, эффективность адсорбции ЛОС 98% достигается за счет равномерного распределения воздушного потока, третья ступень использует технологию регенерации паровой десорбции, эффективность регенерации достигает 90%, а однократный цикл регенерации продлен до 6 месяцев, что значительно снижает эксплуатационные расходы. В настоящее время эта технология используется в крупной полиграфической компании в Токио. После 12 месяцев эксплуатации оборудования с объемом обработки 5000 м³/ч концентрация экспортируемых ЛОС стабилизировалась ниже 0,05 мг/м³, а годовая экономия затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание превысила 2 миллиона иен.

FAQ: Руководство по выбору технологии обработки выхлопных газов для печати в Японии

Q1: Как выбрать тип активированного угля, который подходит для печати выхлопных газов?
A1: печатные выхлопные газы содержат частицы чернил и летучие растворители. Предпочтение отдается активированному углю с износостойкостью и хорошо развитой структурой пор. Частицы активированного угля из кокосовой скорлупы подходят для обработки отработавших газов, содержащих твердые частицы, из-за высокой твердости (твердость по Роквеллу> 90) и доли мезопоры 40%. Подходит для сцены с большим объемом воздуха. Спецификация сотового активированного угля, предоставленной Murong, составляет 100 мм × 100 мм × 500 мм, а плотность пор составляет 200 меш/ин², что может удовлетворить потребности в обработке от 5000 до 20000 м³/ч.

Q2: Как установить рабочие параметры процесса адсорбции активированного угля?
A2: Ключевые параметры включают время контакта пустой слой (EBCT), температуру адсорбции и цикл регенерации. EBCT рекомендуется контролировать в течение 3-5 секунд, чтобы убедиться, что ЛОС полностью контактирует с активированным углем, температура адсорбции должна быть ниже 40 ℃, высокая температура снизит эффективность адсорбции, цикл регенерации должен регулироваться в соответствии с импортной концентрацией, когда концентрация на выходе достигает 80% от нормы выбросов, чтобы начать регенерацию. Техническая команда Murong может предоставить услуги по оптимизации настраиваемых параметров. Например, в процессе, разработанном для предприятия в Кобе, EBCT устанавливается на 4 секунды, а цикл регенерации устанавливается на 180 дней, что снижает годовые эксплуатационные расходы на 35%.

Q3: Как оценить техническую надежность поставщика активированного угля?
A3: Необходимо сосредоточиться на возможностях тестирования, опыте и послепродажном обслуживании поставщиков. Murong имеет сертифицированную лабораторию CNAS, которая может предоставить 12 отчетов об испытаниях индикаторов, таких как йодное число, метиленовый синий и удельная площадь поверхности, обслуживать японские головные компании, такие как Fujifilm и печать высокой печати, и в общей сложности реализовать более 50 проектов, предоставлять 72 часа аварийного реагирования Сервис для обеспечения возобновления работы в течение 48 часов после отказа оборудования. Кроме того, продукция компании с активированным углем сертифицирована REACH и RoHS и соответствует требованиям Японского закона о контроле химических веществ (CSCL).

Краткое описание полного текста: технология Murong позволяет печатать очистку выхлопных газов

Строгие стандарты обработки выхлопных газов в японской полиграфической промышленности способствовали глубокому применению технологии адсорбции активированного угля. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. предоставляет отрасли недорогое и стабильное решение с помощью продуктов с активированным углем с высокой адсорбцией, трехуровневого проектирования процессов обработки и оптимизации настраиваемых параметров. Его технические преимущества отражены в: значение адсорбции йода активированного угля в скорлупе кокосового ореха ≥ 1200 мг/г, падение давления сотового активированного угля <300 Па, эффективность регенерации после десорбции 90%, случаи обслуживания охватывают Токио, Кобе и другие места, а концентрация ЛОС на выходе стабильна <0,05 мг/м³; Обеспечить полный цикл услуг от обнаружения до эксплуатации и технического обслуживания. В будущем, с повышением требований японской полиграфической промышленности по сокращению выбросов углерода, Murong продолжит оптимизировать технологию регенерации активированного угля, чтобы помочь клиентам достичь целей экологически чистого производства.