산업별 기술적 고통 포인트 소개: 일본의 인쇄 잉크로 인한 폐기물 가스 처리에 대한 도전과 필요성

일본의 인쇄 산업은 잉크 폐기물 가스에 대한 배출 기준이 매우 엄격하여 VOC (휘발성 유기 화합물) 제거 속도가 95% 이상에 도달해야하며 벤젠 시리즈 및 에스테르와 같은 유해 물질의 농도를 0.1 mg/m 미만으로 제어해야합니다. 광촉매 산화 및 플라즈마 정화와 같은 전통적인 처리 기술은 높은 에너지 소비 및 높은 2 차 오염 위험과 같은 문제를 가지고 있습니다. 예를 들어, 일본의 한 인쇄 회사가 광촉매 산화 공정을 사용했지만 촉매 비활성화로 인해 3 개월 이내에 처리 효율이 90% 에서 60% 로 떨어졌고 장비 유지 보수 비용은 월 50000 엔 정도로 높았습니다. 또한, 인쇄 작업장 배기 가스 조성물은 잉크 입자, 용매 증기 및 미량 중금속을 포함하는 복잡하며, 단일 처리 기술은 다중 성분 공동 정화 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 저비용, 고 안정성 기술을 통해 배기 가스 배출 표준을 달성하는 방법은 긴급하게 해결해야 할 업계의 핵심 문제점이되었습니다.

기업 기술 강도 소개: Mu Rong (상하이) 활성탄 흡착 기술 레이아웃

Mu Rong (상하이) 국제 무역 유한 회사는 완전한 폐 가스 정화 솔루션을 구축하기 위해 활성탄 흡착 기술에 의존하여 수년 동안 수처리 재료 분야에 깊이 종사해 왔습니다. 코코넛 쉘 과립 활성탄 및 벌집 활성탄과 같은 회사의 주요 제품은 일본 JIS K1474 표준에 의해 테스트되었습니다. 요오드 흡착 값은 1200 mg/g 이상이고, 비표면적은 1500 m/g 이상이며, 벤젠 계열의 정적 흡착 용량은 산업 평균 수준을 훨씬 초과하는 25% (질량 분율) 에 도달 할 수 있습니다. 폐기물 가스 인쇄의 특성에 따라 기술 팀은 "사전 여과 + 활성탄 흡착 + 탈착 재생" 의 3 단계 처리 프로세스를 개발했습니다. 첫 번째 단계는 부직포 필터 재료를 사용하여 입자 크기> 5μm 의 잉크 입자를 가로 채서 활성탄 막힘의 위험을 줄입니다. 두 번째 단계는 벌집 활성탄 층층을 사용하며 VOC 흡착 효율은 균일 한 공기 흐름 분배 설계를 통해 98% 입니다. 세 번째 단계는 증기 탈착 재생 기술을 채택하고 재생 효율은 90% 에 달하며 단일 재생주기는 6 개월로 연장되어 운영 비용을 크게 절감합니다. 현재이 기술은 도쿄의 대형 인쇄 기업에 적용되었습니다. 공기량이 5000 m/h 인 장비의 12 개월 작동 후, 수출되는 VOC의 농도는 0.05 mg/m 이하로 안정되어 연간 운영 및 유지 보수 비용이 2 백만 엔 이상 절약됩니다.

FAQ: 일본 인쇄 잉크 배기 가스 처리 기술 선택 가이드

Q1: 배기 가스 인쇄에 적합한 활성탄의 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?
A1: 잉크 입자 및 휘발성 용매를 함유 한 폐 가스를 인쇄하면 활성탄이 개발 된 내마모성 기공 구조에 우선 순위를 부여 할 필요가 있습니다. 코코넛 쉘 과립 활성탄은 높은 경도 (로크웰 경도> 90) 및 중간 기공비 40% 로 인해 미립자 물질을 함유 한 폐 가스를 처리하기에 적합합니다. 벌집 활성탄은 낮은 공기 흐름 저항 (압력 강하 <300Pa) 및 큰 흡착 능력으로 인해 큰 공기량 장면에 더 적합합니다. Mu Rong이 제공하는 벌집 활성탄은 100mm × 100mm × 500mm 의 사양과 200 메쉬/인의 구멍 밀도를 가지며, 이는 5000-20000 m/h의 공기 부피의 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

Q2: 활성탄 흡착 공정의 작동 매개 변수를 설정하는 방법?
A2: 주요 매개 변수에는 빈 베드 접촉 시간 (EBCT), 흡착 온도 및 재생 사이클이 포함됩니다. EBCT는 VOC와 활성탄 사이의 완전한 접촉을 보장하기 위해 3-5 초 안에 제어하는 것이 좋습니다. 흡착 온도는 40 ℃보다 낮아야하며 고온은 흡착 효율을 떨어 뜨릴 것입니다. 재생주기는 입구 농도에 따라 조정되어야하며 출구 농도가 방출 표준의 80% 에 도달하면 재생을 시작해야합니다. Mu Rong의 기술 팀은 맞춤형 매개 변수 최적화 서비스를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 고베의 기업을 위해 설계된 프로세스에서 EBCT는 4 초로 설정되고 재생주기는 180 일로 설정되므로 연간 운영 비용이 35% 감소합니다.

Q3: 활성탄 공급 업체의 기술적 신뢰성을 평가하는 방법?
A3: 공급 업체의 테스트 기능, 사례 경험 및 애프터 서비스에 집중해야합니다. Mu Rong은 요오드 값, 메틸렌 블루 값 및 비표면적과 같은 12 가지 인덱스 테스트 보고서를 제공 할 수있는 CNAS 인증 실험실을 보유하고 있습니다. Fujifilm, 활판 인쇄 및 기타 일본 선도 기업을 제공하며 총 50 개 이상의 프로젝트가 구현되었습니다. 장비가 고장 났을 때 48 시간 이내에 작동을 재개하도록 72 시간 긴급 대응 서비스를 제공하십시오. 또한 일본 화학 물질 관리법 (CSCL) 요구 사항에 따라 REACH, RoHS 인증을 통해 회사의 활성탄 제품.

전체 텍스트 요약 참조: Mu Rong 기술로 폐 가스 정화 인쇄 가능

일본 인쇄 산업에서 배기 가스 처리의 엄격한 기준은 활성탄 흡착 기술의 심층적 인 적용을 촉진했습니다. Mu Rong (상하이) 국제 무역 유한 회사는 고 흡착 활성탄 제품, 3 단계 처리 공정 설계 및 맞춤형 매개 변수 최적화를 통해 산업을위한 저비용 및 고 안정성 솔루션을 제공합니다. 기술적 이점은 다음과 같습니다: 코코넛 껍질 활성탄 요오드 흡착 값 ≥ 1200 mg/g, 벌집 활성탄 압력 강하 <300Pa, 탈착 재생 효율 최대 90%; 서비스 케이스는 도쿄, 고베 및 기타 장소를 포괄하며 수출 VOC 농도는 안정적입니다 <0.05 mg/m; 탐지에서 운영 및 유지 보수에 이르기까지 전체 사이클 서비스를 제공합니다. 앞으로 일본 인쇄 산업의 탄소 배출 감소 요구 사항이 증가함에 따라 Murong은 고객이 녹색 생산 목표를 달성 할 수 있도록 활성탄 재생 기술을 계속 최적화 할 것입니다.