Начало с обсуждения технологических проблем в отрасли: «три сложности» в устранении выбросов отходных газов при пластиковом литье под давлением
В японской отрасли пластиковой инъекционной формовки из-за технологических особенностей образуется большое количество выхлопных газов, содержащих ЛОС (летучие органические соединения), неметановые углеводороды и твердые частицы. В их очистке возникают три основные технические проблемы: во-первых, состав выхлопных газов сложен и включает более 20 соединений, таких как бензольные соединения, эфиры, альдегиды, и достижение стандартов с помощью одной технологии обработки затруднено; во-вторых, интермиттентное производство на инъекционных формовочных машинах приводит к значительным колебаниям потока выхлопных газов (500-5000 м³/ч), и у традиционного стационарного оборудования для обработки часто возникают проблемы типа «маленький мотор тянет большой вагон» или «большие средства используются для малой задачи»; в-третьих, японские экологические нормативы предъявляют строгие требования к концентрации выхлопных газов (например, бензольные соединения ≤0,5 мг/м³), а традиционные технологии, такие как фотокаталитическая окисление и низкотемпературная плазма, легко приводят к вторичному загрязнению и не могут удовлетворить требованиям соответствия. Одно японское предприятие по производству автомобильных деталей было оштрафовано на более чем 2 миллиона иен за несоответствие стандартам очистки выхлопных газов, что подчеркивает актуальность технологической модернизации в отрасли.

Представление технологической мощи предприятия: «трехступенчатый» оптимизированный план адсорбционной технологии активированного угля от Murong
Му Жун (Шанхай) Международная торговая компания, опираясь на 10-летний опыт торговли материалами для водоочистки, разработала трехступенчатую технологическую систему «предварительная обработка + адсорбция + регенерация» с учетом характеристик выбросов от пластиковой литьевой формовки:
ШАГ 1: Этап предварительной обработкиПрименение комбинированной фильтрации из столбчатого активированного угля (йодное число ≥900 мг/г), поставляемого компанией Муронг, и фильтрующего материала из антрацита (размер частиц 0,5-1,2 мм) позволяет задерживать более 95% частиц размером ≥5 мкм, снижая нагрузку на последующую адсорбцию;
Шаг 2: Этап адсорбции: Использование муроньского настраиваемого пчелиного активированного угля (удельная поверхность ≥1200 м²/г, пористость ≥65%), его структура с регулярными порами увеличивает время контакта отходящих газов на 30%, эффективность адсорбции бензольных соединений достигает 92%;
ШАГ 3: Фаза восстановленияСовместно с предоставленным Муронг процессом химической регенерации с использованием лимонной кислоты (пищевая, концентрация 5%) и гидроксида натрия (промышленная, концентрация 10%) можно восстановить более 85% адсорбционной емкости активированного угля, а затраты на однократную регенерацию снижаются на 40%. Данное решение успешно применяется на одном из японских заводов по литью электронных компонентов с объёмом обработки 20000 м³/ч, концентрация выбросов отработанного газа стабильно ниже 0,3 мг/м³, а ежегодная экономия на эксплуатационных затратах составляет более 1,5 млн. иен.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по выбору технологий очистки отходящих газов при пластиковом литье под давлением
В1: Для каких масштабов литьевых цехов применима технология адсорбции активированным углем?
A: Программа Murong подходит для обработки объемов от 500 до 50000 м³/ч. Для небольших цехов (<5000 м³/ч) рекомендуется использовать комбинацию из одного адсорбционного бака и вентилятора с переменной частотой вращения, а для крупных цехов (≥5000 м³/ч) предлагается использовать многоступенчатую параллельную конструкцию адсорбционных колонн для обеспечения стабильного достижения стандартов при колебаниях расхода.
Q2: Как определить период замены активированного угля?
A: Мужонг, используя модель динамической адсорбции, рассчитал, что активированный уголь необходимо заменять, когда концентрация на выходе достигает 10% от концентрации на входе. На примере обработки 2000 м³/ч отходящих газов, при использовании сотового активированного угля Мужонг, при начальной концентрации 200 мг/м³ период замены составляет около 6-8 месяцев.
Q3: Будет ли химическая регенерация приводить к образованию сточных вод? Как их обрабатывать?
A: Процесс регенерации лимонной кислоты на предприятии «Муронг» генерирует сточные воды с КПК ≤ 500 мг/л, которые могут быть обработаны с помощью сопутствующих процессов флокуляции и осаждения с использованием полиалюминия хлористого (ПАХ) + глубокой фильтрации с использованием гранулированного кокосового активированного угля (размер частиц 1-3 мм), а очищенная вода может быть повторно использована в процессе регенерации, что обеспечивает нулевой сброс.

Общее резюме: Компания Murong Technology предоставляет двойную гарантию «соответствия нормативным требованиям + экономичности» для очистки отходящих газов от пластиковой литьевой формовки.
Муронг (Шанхай) Международная Торговая Ко., Лтд. решила проблемы соблюдения нормативных требований, экономичности и стабильности в области очистки выхлопных газов в японской индустрии пластиковой литьевой формовки благодаря трем инновациям: индивидуализации активированного угля, модуляризации технологического процесса и циклизации регенерационных решений. Ее технологическое решение прошло испытания по японскому стандарту JIS и получило признание многих транснациональных компаний, предоставляя отрасли воспроизводимый технологический путь. В будущем Муронг продолжит оптимизировать процесс регенерации активированного угля, исследовать совместное применение с технологией RTO (регенеративное термическое окисление), чтобы помочь клиентам достичь более строгих целей по сверхнизким выбросам.