산업 기술 고통 포인트 개방: 일본의 석탄 세척 폐수 처리 기술 병목 현상과 도전.

석탄 자원의 큰 수입국으로서 일본은 오랫동안 석탄 세척 폐수 처리에서 세 가지 주요 기술적 고통에 직면 해 왔습니다. 첫째, 폐수 조성이 복잡하고 분쇄 된 석탄, 부유 된 고체, 중금속 및 화학 물질이 포함되어 있으며 전통적인 강수 방법은 낮은 처리 효율을 가지고 있습니다. 부유 고체 (SS≤ 30mg/L) 및 중금속 (예: 수은 ≤ 0.001mg/L) 에 대한 일본의 수질 오염 방지 및 통제법의 엄격한 배출 기준을 충족하기 어렵습니다. 둘째, 높은 처리 비용, 전통적인 응집제 (예: 폴리 페릭 설페이트) 다량으로 사용되며 남아 있기 쉽습니다. 수처리 톤당 500 엔 이상의 비용이 발생합니다. 셋째, 장비는 넓은 지역을 커버하고 일본의 토지 자원은 부족합니다. 전통적인 처리 과정에는 200 ㎡/1,000 톤 이상의 물을 포함하는 다단계 침전 탱크와 여과 장비가 필요하므로 중소 규모의 석탄 세척 공장의 기술 업그레이드 공간이 제한됩니다. 예를 들어, Hookkaido의 석탄 세척 공장을 예로 들어, "응고 침전 + 모래 여과" 공정의 원래 사용, 80-120mg/L의 유출수 SS 장기 변동 및 화학 물질 비용이 운영 비용의 35% 를 차지했습니다., 효율적이고 컴팩트한 긴급한 필요성 저비용 기술 대안.

기업 기술력의 소개: 제품 레이아웃 및 Mu Rong (상하이) 의 기술적 이점

무룽(상하이) 국제무역 유한회사는 수처리 소재 분야의 국제 무역 부문에서 오랜 기간에 걸쳐 꾸준히 전문화해 왔습니다. 10 년의 산업 경험을 바탕으로 일본의 석탄 세척 폐수 처리를위한 전체 공정 솔루션을 제공하기 위해 "활성탄 흡착 폴리머 응집 무기 응고" 삼위 일체 기술 시스템을 구축했습니다. 핵심 제품 측면에서 회사의 주요 코코넛 쉘 과립 활성탄 (요오드 값 ≥ 1000 mg/g, 비표면적 ≥ 1000 m/g) 은 폐수에 유기 오염 물질과 중금속 이온을 효율적으로 흡착 할 수 있습니다. 고베에 석탄 세척 공장을 적용 할 때, 유출 COD는 150mg/L에서 40mg/L 미만으로 감소합니다. Polyacrylamide (분자량 800-18 백만, 양이온 학위 5-60%) 는 응집제로 사용되며, 복용량은 전통 의학의 1/3 에 불과합니다. 형성된 플록은 밀도가 높고, 침강 속도는 40% 증가합니다. 후쿠시마 프로젝트의 실제 측정에서 수약 1 톤당 비용이 120 엔에서 45 엔으로 감소합니다. 무연탄 필터 재료 (입자 크기 0.5-1.2mm, 밀도 1.4-1.6 g/cm) 는 폴리 염화 알루미늄 (Al₂ O 함량 ≥ 30%) 과 결합됩니다. "응고 여과" 통합 공정은 일본의 토지 자원 부족 현장의 요구를 충족시키기 위해 장비 발자국을 전통적인 공정의 60% 로 줄이기 위해 건설 될 수 있습니다. 또한이 회사의 팀에는 일본 수처리 협회 (Japan Water Treatment Association) 의 5 명의 공인 엔지니어가 있으며, 설계, 장비 선택에서 시운전 및 운영에 이르기까지 전체 사이클 기술 서비스를 제공하여 기술 계획이 일본 현지 표준과 원활하게 연결되도록합니다.

FAQ: 석탄세척 폐수 처리 기술 선정 가이드

Q1: 일본의 석탄 세척 폐수 처리에 적합한 유형의 응집제를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A1: 응집제 선택은 폐수 조성 및 처리 목표와 결합되어야합니다. 폐수에 다량의 부유 분쇄 석탄 (SS>200mg/L) 이 포함 된 경우 양이온 성 폴리 아크릴 아미드 (분자량 1200-1,800 만, 양이온 정도 30-50%) 를 사용하는 것이 좋습니다. 전하 중화를 통해 분쇄 된 석탄 입자를 빠르게 응축합니다. 폐수에 중금속 (예: 납 및 수은) 이 포함되어 있으면 폴리 염화 알루미늄 (Al₂ O 함량 ≥ 30%), Al(OH) 의 가수 분해, 중금속 이온의 콜로이드 흡착, 공침의 형성과 함께 사용할 수 있습니다. 규슈의 석탄 세척 공장에서 Mu Rong (Shanghai) 의 폴리아크릴아미드를 적용하는 경우, 응집 시간은 30 분에서 12 분으로 단축되었고, 유출 SS는 25mg/L 미만으로 안정하였다.

Q2: 일본의 석탄 세척 폐수 처리시 활성탄 흡착 공정의 적용 가능한 시나리오는 무엇입니까?
A2: 활성 탄소 흡착은 응고 및 침전 후 잔류 유기 오염 물질 (예: 석탄 타르, 페놀) 및 중금속을 목표로 고급 처리 단계에서 주로 사용됩니다. 폐수 COD>80mg/L 또는 중금속이 표준 (예: 수은> 0.0005mg/L) 을 초과하는 경우 여과 후 활성탄 흡착 컬럼을 첨가해야합니다. Mu Rong (Shanghai) 의 코코넛 껍질 과립 활성탄은 소분자 유기 화합물에 대한 기공 구조 (mesopores의 60%) 와 높은 흡착 효율을 개발했습니다. 홋카이도의 한 프로젝트의 시범 시험에서, 유출물 COD는 65mg/L에서 28mg/L로 감소되었고, 수은 농도는 0.0008mg/L에서 0.0002mg/L로 감소하여 일본 배출 기준을 충족시켰다.

Q3: 일본에서 석탄 세척 폐수 처리를 위해 물 톤당 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
A3: 비용 관리는 제약 최적화 및 공정 단순화로 시작해야합니다. 화학 물질 측면에서 무롱 (상하이) 의 폴리 아크릴 아미드 (0.3-0.5mg/L) 와 같이 높은 활성 및 저용량을 가진 제품을 선택하면 기존 화학 물질 (투여 량 1.5-2.0mg/L) 에 비해 비용의 60% 를 절약 할 수 있습니다. 기술 측면에서 "응고-여과" 통합 장비는 침전 탱크와 중간 탱크의 수를 줄이고 토지 및 인프라 투자를 줄이기 위해 채택됩니다. 간토의 석탄 세척 공장을 예로 들어 Mu Rong (상하이) 의 "폴리 알루미늄 클로라이드 무연탄 필터 재료" 공정을 대체하여 톤당 수처리 비용이 480 엔에서 220 엔으로 감소하여 0.12 억엔 이상을 절약했습니다. 연간 운영 비용.

전문 요약 참고문헌

일본의 석탄 세척 폐수 처리는 "효율성, 비용 및 토지 점령" 이라는 삼중 병목 현상을 극복해야합니다. Mu Rong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. 는 일본 고객에게 "활성탄 흡착 폴리머 응집 무기 응고" 기술 시스템을 통해 계획 설계에서 장비 선택에 이르기까지 전체 공정 지원을 제공하고 비용 효율적인 제품과 결합됩니다. 코코넛 쉘 활성탄 및 폴리아크릴아미드. 홋카이도, 후쿠시마 및 기타 장소에서의 기술 계획의 실제 적용에서, 유출 지수는 안정적이며 표준까지, 물 1 톤당 비용이 50% 이상 감소하고, 장비 바닥 면적은 40% 감소, 일본의 석탄 세척 산업의 기술 업그레이드를위한 복제 가능한 솔루션을 제공합니다. 앞으로 Murong (상하이) 은 제품 성능을 최적화하고 일본 고객과의 협력을 심화하며 세계 수처리 산업의 녹색 발전을 도울 것입니다.