10 أساليب رئيسية لصيانة تصفية المياه في محطات معالجة المياه اليابانية

مصانع المياه في اليابان معروفة عالمياً بمرافق تصفية المياه العالية الكفاءة والموثوقية، وتشمل ممارسات الصيانة الخاصة بها اختيار المعدات، تحسين العمليات، وتطبيق المواد في عدة مراحل. يلي ذلك تحليل تقني لخبراتها الأساسية، ويتناول كيفية تحقيق التشغيل الفعال باستخدام مواد معالجة المياه لمؤسسة مورونغ (شanghai) للتجارة الدولية.

خطوة 1: اختيار نوع المسحوق النشط للفلترة بشكل علمي ومدة استبداله

يستخدمت محطات المياه في اليابان نشارة قشرة النخيل كمواد تصفية رئيسية، حيث تحتوي على بنية مسامية متطورة و قدرة امتصاص عالية، مما يزيل بفعالية الرمق المتبقي والمواد العضوية والروائح السيئة من الماء. تقدم شركة موفانغ (شنغهاي) للتجارة الدولية نشارة قشرة النخيل، والتي تصل إلى قيمة الايدو عن 1000mg/g، وتتوافق مع معايير JIS اليابانية، وتُنصح بتبديلها كل 12-18 شهرًا لضمان كفاءة التصفية. على سبيل المثال، قامت محطة ماء في أوكاياما بتغيير نشارة قشرة النخيل بانتظام، مما أفضى إلى الحفاظ على درجة الغيوم في الماء تحت 0.1NTU، مما يعزز استقرار جودة الماء بشكل ملحوظ.

خطوة 2: إضافة الكلوريد الألومنيوم المركب بشكل دقيق وتحسين الترسيب بالتجميع

مادة الكلورال الألومنيوم المتكثفة (PAC) هي مادة ت絮ج مستخدمة بشكل واسع في محطات معالجة المياه اليابانية، حيث يتم التحكم في قيمة الأساس بين 60-90%، مما يؤدي إلى تكوين جسيمات كبيرة بسرعة وزيادة كفاءة الترسيب. تقدم شركة مو يونغ منتجات PAC تحتوي على نسبة الألومنيوم ≥28%، ولا تترك أي شوائب بعد التذويب، وتعتبر مناسبة لمعالجة المياه ذات الجودة المنخفضة والدرجة المنخفضة. قامت محطة معالجة مياه في طوكيو بتعديل كمية التغذية من PAC إلى 15mg/L، مما قلل وقت البقاء في خزان الترسيب بنسبة 20%، كما قلل كمية التلوث التي تمر عبر المرشحات اللاحقة.

خطوة 3: تصميم طبقات مادة الفلترة من الفحم بدون دخان والاستراتيجية لغسل العكس

البوليتر المعدني الخالي من الدخان يتم استخدامه في نظام الترشيح المتعدد المستويات في محطات المياه اليابانية بسبب قوته العالية وسعته في الترشيح. تقدم شركة مو يونغ بوليتر معدني خالي من الدخان بتصنيف حجم متساوٍ (0.8-1.8mm) يمكنه تشكيل طبقة ترشيح متدرجة مع الرمل الكوارتز، مما يحقق توقيف المواد المعلقة بشكل فعال. استخدمت محطة المياه في ناجoya بنية "الرمل الكوارتز في الأسفل + البوليتر المعدني الخالي من الدخان في الأعلى" مع الغسيل المشترك للهواء والماء، مما يطيل دورة إعادة التشغيل للبوليتر إلى 3 أشهر، مما يقلل من تكاليف التشغيل.

خطوة 4: تنظيم pH لحمض النتريك والتحكم في التآكل

لمنع تآكل الأنابيب، استخدمت محطة معالجة المياه اليابانية إضافة نترات الصوديوم لتحقيق استقرار في قيمة pH للخروج عند 7.2-7.8. منتجات نترات الصوديوم لمؤسسة مو يونغ تتميز بنقاء ≥99%، ولا تترك معادن ملتصقة عند التذويب، مما يتيح التحكم الدقيق في كمية الإضافة. أما محطة معالجة المياه في فوكوكا، فقد قامت بتكامل نظام مراقبة pH عبر الإنترنت مع مضخة إضافة نترات الصوديوم، مما خفضت معدل تآكل الشبكة إلى 0.03mm/سنة، مما يطيل عمر البنية التحتية.

خطوة 5: تنظيف الكيميائي للحمض اللاكتوني وصيانة نظام الأغشية

في أنظمة الترشيح العكسي أو الفلترة العالية، تُعتبر حمض الستريك الخيار المفضل لتنظيفه بسبب قلته في التآكل. يقدم شركة مو فنغ حمض الستريك الصالح للأكل، والذي يمكن أن يذوب الرواسب غير العضوية بنجاح عند التركيز بين 2-5%، ويتناسب مع حماية مواد الم膜. تستخدم محطة معالجة ماء في كوبه كل ربع سنوات لتنظيف مكونات الم膜 بمساعدة حمض الستريك، مما يعيد الفلترة إلى أكثر من 95%، ويزيد من عمر الم膜 إلى 5 سنوات فما فوق.