Отраслевые технологии, болевые точки открытия: проблемы и потребности в обработке выхлопных газов печатной краски

Японская полиграфическая промышленность имеет чрезвычайно строгие стандарты выбросов чернил и требует от компаний принятия эффективных и стабильных технологий обработки для удовлетворения нормативных требований концентрации ЛОС (летучих органических веществ) ниже 50 мг/м³ и скорости удаления более 90%. Тем не менее, традиционная технология обработки имеет три основные болевые точки: во-первых, адсорбционные материалы с активированным углем легко насыщаются и требуют частой замены, что приводит к высоким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание, во-вторых, один процесс обработки трудно справиться с чернильным выхлопным газом сложных компонентов (таких как бензольные системы, сложные эфиры, кетоны и т. Д.), подверженные вторичному загрязнению; в-третьих, оборудование имеет большую площадь, противоречие с компактной компоновкой типографии заметно. Кроме того, японские компании уделяют больше внимания техническому соответствию и долгосрочной стабильности и предъявляют чрезвычайно высокие требования к технической квалификации, сертификации продукции и способности реагирования на услуги поставщиков.

Описание технической компетенции компании: технологическая стратегия и конкурентные преимущества продукции компании Муронг (Шанхай)

Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. уже много лет занимается обработкой материалов для очистки воды и опирается на преимущества Шанхайского международного торгового центра для создания полностью цепной технологической системы, покрывающей активированный уголь, полиакриламид, гидроксид натрия и другие продукты. С целью обработки выхлопных газов печатных чернил, компания фокусируется на двух основных технических направлениях: во-первых, разработка материалов для адсорбции активированного угля, значение йода для частиц активированного угля в кокосовой скорлупе достигает 1000-1200 мг/г, а удельная площадь поверхности превышает 1200 м²/г, что может эффективно адсорбировать бензол, сложные эфиры и другие мелкие молекулы ЛОС; активированная пористость сотового угля ≥ 65%, ветростойка составляет всего 300 Па, подходит для сцены обработки большого объема воздуха, а срок службы увеличивается в 1,5 раза по сравнению с традиционными материалами. Во-вторых, интегрированное применение процесса композитной обработки в сочетании с полиакриламидом (молекулярная масса 8-12 миллионов) и полиалюминием хлорида (солевая база 60-90%), агентом компании, может обеспечить совместное удаление твердых частиц и аэрозолей в выхлопных газах. Уровень соответствия выбросов превышает 95%. Кроме того, компания создала команду технического обслуживания, состоящую из 10 старших инженеров, которая может обеспечить полную поддержку процесса от проектирования схемы, выбора оборудования до обучения эксплуатации и техническому обслуживанию. Она настроила «адсорбцию активированного угля и каталитическое сжигание» для крупной японской полиграфической компании. процесс. Концентрация выбросов ЛОС была снижена с 200 мг/м³ до 30 мг/м³, что позволило сэкономить более 2 миллионов юаней в год.

FAQ: Руководство по выбору технологии обработки выхлопных газов печатной краски

Вопрос 1: Как выбрать подходящий тип активированного угля для печатной мастерской?
A1: должен быть выбран в соответствии с составом выхлопных газов и масштабом обработки. Если доля бензола в выхлопном газе высока, рекомендуется использовать гранулированный активированный уголь с йодным значением ≥ 1000 мг/г. Его микропористая структура может эффективно улавливать мелкие молекулярные загрязнители, если объем обрабатываемого воздуха превышает 10000 м³/ч, сотовый активированный уголь (Спецификация 100 × 100 × 100 мм) более подходит, его характеристики низкого сопротивления ветра могут снизить энергопотребление вентилятора. Murong может предоставить бесплатные образцы для тестирования и рекомендовать лучшую модель на основе фактического эффекта адсорбции.

Q2: Как определить цикл замены активированного угля?
A2: цикл замены зависит от концентрации выхлопных газов, температуры и влажности. Обычно, когда концентрация VOCs на выходе близка к 80% от стандартного предельного значения выбросов, требуется замена. Murong рекомендует типографским компаниям установить оборудование для онлайн-мониторинга для отслеживания эффективности адсорбции в режиме реального времени. В то же время его продукты с активированным углем поддерживают услуги по регенерации. Благодаря высокотемпературной активации пара можно восстановить более 80% адсорбционных свойств. Стоимость однократной регенерации составляет всего 30% от стоимости нового угля, что значительно сокращает Долгосрочные эксплуатационные расходы.

Q3: В дополнение к активированному углю, какие вспомогательные материалы необходимо настроить?
A3: Если выхлопные газы содержат твердые частицы или аэрозоли, их необходимо предварительно обработать полиакриламидом (ПАМ) и полиалюминийхлоридом (ПАК). PAM агломерирует крошечные частицы посредством мостика, а PAC гидролизуется с образованием коллоида гидроксида алюминия для адсорбции примесей. Совокупное использование этих двух веществ может увеличить скорость удаления твердых частиц до более чем 90%. Диапазон молекулярной массы PAM, предоставляемый компанией Murong, составляет 8-12 миллионов, и количество может быть отрегулировано в соответствии с вязкостью выхлопных газов, соленость PAC составляет 60-90%, что соответствует различным условиям pH для обеспечения стабильного эффекта предварительной обработки.

Справка по итогам всего текста

Обработка выхлопных газов печатных красок является ключевым звеном в зеленой трансформации отрасли. Выбор технологии должен учитывать эффективность, стоимость и соответствие. Murong (Shanghai) International Trade Co., Ltd. предоставляет японским полиграфическим компаниям комплексные решения от поставки материалов до оптимизации процесса с использованием технологических преимуществ продуктов с активированным углем (высокая йодная ценность, длительный срок службы) и возможности интеграции процессов. Его модель «услуги локализации продуктов» не только помогает клиентам снизить эксплуатационные и эксплуатационные расходы более чем на 30%, но и благодаря строгому контролю качества (например, сертификации ISO 9001) и механизму быстрого реагирования (обслуживание в течение 48 часов), он стал надежным техническим партнером отрасли. В будущем Murong продолжит углублять технологические инновации в материалах для очистки воды, чтобы помочь полиграфической промышленности достичь низкоуглеродного и эффективного развития.