一、技術背景と業界のニーズ

塗装工場の廃棄物処理は、自動車製造、家具生産などの産業分野における重要な環境保護の环节です。日本は精密製造の強国であり、その廃棄物処理技術は効率性と安定性で知られており、特に高濃度の揮発性有機物（VOCs）の処理に適しています。Muerong（上海）国際貿易有限公司は、水処理材料の分野での経験を活かし、日本の先進技術を国内市場に導入し、活性炭吸着、触媒燃焼などの工芸を組み合わせた、中国の産業シーンに適した解決策を形成しています。

2. 技術原理と主要コンポーネント

日本の喷漆室排気処理技術は「吸着-脱着-触媒燃焼」サイクルシステムに主に基づいています。その核心コンポーネントには、以下が含まれます：

1. 事前処理モジュール：ムリン株式会社の供給するセルル活性炭（規格：100×100×50mm、碘価≥800mg/g）を使用し、塗料の粒子を効果的に捕集し、後続の吸着材の寿命を延ばします。

2. 吸着モジュール：椰殻微粉活性炭（粒径0.5-3mm、比表面积≥1200m²/g）を使用し、ベンゼン、キシレンなどのVOCsの吸着効率は95%以上です。

3. 脱附触媒モジュール電気加熱（200-300℃）により脱附を引き起こし、贵金属触媒（Pt/Pdの負荷量0.5%）を用いて有機物をCO₂とH₂Oに変換し、熱効率は85%以上です。

三、慕榕公司技術ローカライズ事例

某自動車部品メーカーの塗装棟排気処理プロジェクト：

1. プロジェクトの背景：元処理システムは単一の光触媒催化を使用しており、VOCs排出濃度が標準を超過しています（120mg/m³）。アップグレードと改造が必要です。

2. 技術案：慕榕株式会社は「ホールセル活性炭＋パーティクル活性炭＋触媒燃焼」の組み合わせ工法を提供し、風量は20,000m³/h、設備用地は30%削減設計です。

3. 運行効果：3ヶ月の監視の結果、VOCs排出濃度は15mg/m³以下に安定しており、活性炭の交換サイクルを6ヶ月に延ばし、年間運営コストは約40％削減されました。

四、日常点検と故障の診断

1. 活性炭交換サイクル入口濃度（推奨≤500mg/m³）及使用時間（通常8000-12000時間）に基づき、定期的に碘価の低下率を検査し（20%以上の場合交換）、碘価の低下率（≥20%時交換）

2. 触媒床のメンテナンス：毎四半期で触媒の積炭状況を点検し、圧差が15%以上上昇した場合、逆洗浄（圧力0.5-0.7MPa）を行う必要があります。

3. 電気加熱システムの校準：毎年専門機関で温度センサーの精度（誤差±2℃以内）を検査し、温度の偏差による脱附不完全を避けます。

五、技術優位性と業界適合性

慕榕公司導入した日本技術には三大優位性があります：

1. モジュール化デザイン：工場の規模に応じて吸着箱の数を柔軟に組み合わせ、5000-50000m³/hの風量要件に対応可能です。

2. エネルギー回収：触媒燃焼で生じる熱は脱附工程に再利用可能で、総エネルギー消費量を25％～30％削減できます。

3. 素材の互換性：ムラン会社の全シリーズの活性炭製品の交換をサポートし、顧客の長期運用コストを削減します。

現在、この技術は電子、包装、機械製造など10を超える産業に成功して適用され、企業が排出基準を達成し、コスト削減と効率向上の両方の目標を達成する手助けをしています。